штифт из карбида вольфрама для песчаной мельницы

1. Основные характеристики: износостойкость и устойчивость к повреждениям значительно превосходят традиционные металлы.

Это его важнейшее преимущество, напрямую определяющее срок его службы и точность стабильности.

Твёрдость и износостойкость: штифт изготовлен на основе твёрдого сплава (в основном карбида вольфрама и кобальта), что обеспечивает твёрдость HRA88–HRA93 при комнатной температуре и износостойкость, в 5–10 раз превышающую износостойкость обычных стальных штифтов. Даже в условиях длительной высокочастотной установки и извлечения, а также вращательного трения (например, при позиционировании пресс-форм и шарнирных соединениях оборудования) он предотвращает увеличение зазора, вызванное износом, и сохраняет начальную точность позиционирования.

Ударопрочность и деформационная стойкость: по сравнению с хрупкими материалами, такими как керамика, штифты из твердого сплава обладают значительной прочностью на изгиб и ударной вязкостью (например, прочность на изгиб штифта из стали марки YG8 превышает 2100 МПа). Они менее подвержены поломке или пластической деформации при ударных и радиальных нагрузках, что делает их идеальными для динамического позиционирования в механических трансмиссиях. 2. Преимущество точности: стабильность размеров, соответствие требованиям высокой точности.

Промышленное применение предъявляет чрезвычайно высокие требования к штифтам в плане размерной однородности и долговременной стабильности, и твердосплавные штифты в точности отвечают этим требованиям.

Высокая точность обработки: благодаря таким процессам, как тонкая шлифовка и полировка, можно добиться допусков размеров на микронном уровне (например, допуск диаметра ±0,002 мм) и низкой шероховатости поверхности (Ра ≤ 0,2 мкм). Это обеспечивает точную посадку (как переходную, так и с натягом) в отверстие, предотвращая вибрацию оборудования, вызванную ослаблением крепления, и накопление погрешностей. Это часто встречается в таких областях применения, как направляющие штифты пресс-форм и установочные штифты прецизионных приборов.

Высокая термостойкость: карбид имеет низкий коэффициент теплового расширения (примерно в три раза меньше, чем у стали). Даже в условиях больших колебаний температуры (например, в высокотемпературных пресс-формах и станочном оборудовании) размерная стабильность минимальна, что предотвращает ухудшение точности посадки из-за теплового расширения и сжатия, обеспечивая стабильную работу оборудования. 3. Сфера применения: ориентация на высоконагруженные и высокотребовательные приложения.

Благодаря своим уникальным характеристикам он в первую очередь применяется в тех случаях, когда традиционные штифты не справляются. Типичные примеры:

Производство пресс-форм: они используются в качестве установочных штифтов и направляющих штифтов для точного позиционирования штамповочных и литьевых форм, выдерживают удары и трение при частом открытии и закрытии, предотвращая брак продукции, вызванный смещением пресс-формы.

Механическая трансмиссия: Используются в качестве соединительных и фиксирующих штифтов в редукторах и валах двигателей, поддерживают фиксированное соединение между компонентами и предотвращают ослабление при высокоскоростном вращении или знакопеременных нагрузках.

Прецизионные приборы: такие области применения, как медицинское оборудование (для позиционирования хирургических инструментов) и компоненты аэрокосмической техники (для соединения прецизионных механизмов), требуют долговременной точности на микронном уровне и выдерживания суровых условий эксплуатации (таких как коррозия и высокие температуры).

Износостойкие компоненты: некоторые специальные твердосплавные штифты могут использоваться в качестве износостойких штифтов в оборудовании (например, установочные штифты для цилиндров печатных прессов и износостойкие штифты для горнодобывающего оборудования), заменяя легко изнашиваемые стальные штифты и сокращая частоту технического обслуживания.