Распространенные ошибки при использовании боров из карбида вольфрама.

Фрезы из карбида вольфрама широко используются в металлообработке, сварке, авторемонте, судостроении, аэрокосмической отрасли и многих других отраслях промышленности. По сравнению с традиционными инструментами из быстрорежущей стали, они обеспечивают превосходные режущие характеристики, высокую твердость и длительный срок службы.

Однако многие пользователи по-прежнему сталкиваются с такими проблемами, как преждевременный износ, сколы зубьев, вибрация, плохое качество обработки поверхности или даже поломка фрезы. В большинстве случаев эти проблемы вызваны не самой твердосплавной фрезой, а неправильным использованием.

В этой статье мы обсудим наиболее распространенные ошибки при использовании фрез из карбида вольфрама и способы их предотвращения.

1. Использование неправильной скорости

Одна из самых распространенных ошибок — это неправильная частота вращения твердосплавной фрезы.

Если скорость слишком низкая:

• Эффективность резки снижается.

• Поверхность становится шероховатой

• Вибрация инструмента усиливается

• Щепки могут засорить канавки.

Если скорость слишком высока:

• Может возникнуть перегрев

• Края зубов могут изнашиваться быстрее.

• Заусенец может стать нестабильным.

Для разных размеров жерновов требуются разные скорости вращения. Для жерновов меньшего размера, как правило, требуется более высокая частота вращения, а для жерновов большего размера — более низкая.

Размер фрезы всегда должен соответствовать рекомендуемой скорости вращения инструмента.

2. Применение чрезмерного давления

Многие операторы считают, что более сильное нажатие улучшит скорость резки. В действительности же чрезмерное усилие часто приводит к следующим последствиям:

• скол зуба

• Преждевременный износ

• Перегрев инструмента

• Плохой контроль над резкой

Карбид вольфрама чрезвычайно тверд, но при неправильном воздействии напряжения может стать хрупким.

Вместо того чтобы прилагать чрезмерные усилия, позвольте твердосплавной фрезе резать естественным образом при умеренном и постоянном давлении.

3. Выбор неправильной формы бормашины

Различные формы фрез предназначены для разных областей применения.

Например:

• Цилиндрические боры подходят для плоских поверхностей.

• Фрезы шарообразной формы идеально подходят для обработки изогнутых поверхностей.

• Формы в форме дерева обычно используются для контурной обработки.

• Формы в форме пламени хорошо подходят для узких мест.

Использование неправильной формы снижает эффективность и может повредить поверхность заготовки.

Перед выбором фрезы всегда следует учитывать следующее:

• Тип материала

• Геометрия поверхности

• Зона шлифовки

• Требуемая отделка

4. Использование неправильного способа заточки зубьев.

Ещё одна распространённая ошибка — выбор неправильного рисунка звучания флейты.

Однолезвийные боры

• Более быстрое удаление материала

• Более крупные чипы

• Подходит для стали и чугуна.

Формы с двойной заточкой

• Улучшенный пользовательский контроль

• Более гладкая поверхность

• Сниженная вибрация

• Популярен для общего применения.

Алюминиевые режущие боры

• Предотвратить загрузку чипа

• Специально разработан для цветных металлов

Использование стандартных фрез с двойной заточкой на алюминии может быстро привести к образованию стружки и снижению производительности.

Всегда выбирайте правильный способ резки для обрабатываемого материала.

5. Игнорирование биения инструмента и вибрации.

Низкая стабильность станка может серьезно сократить срок службы твердосплавных фрез.

К распространённым причинам относятся:

• Изношенные цанги

• Низкая точность шпинделя

• Неправильное зажимание

• Изогнутые стержни

Чрезмерная вибрация может привести к:

• поломка зуба

• Плохое качество обработки поверхности.

• Усталость оператора

• Сниженная точность

Надежная настройка станка имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности при обработке твердосплавными фрезами.

6. Использование твердосплавных фрез на неподходящих материалах.

Несмотря на высокую универсальность фрез из карбида вольфрама, не каждый тип фрез подходит для каждого материала.

Например:

• Более твердые марки стали лучше подходят для абразивных работ.

• Более прочные материалы демонстрируют лучшие показатели при ударных нагрузках.

• Для алюминия требуется особая геометрия канавок.

Использование неподходящего сорта твердосплава может значительно сократить срок службы инструмента.

При выборе материалов следует учитывать:

• Твердость

• Резкость

• Выделение тепла

• Условия воздействия

7. Недостаток надлежащей смазки

При обработке алюминия или других мягких цветных металлов часто возникает проблема образования стружки.

Применение подходящей смазки или воска может:

• Снижение адгезии стружки

• Улучшить плавность резки

• Продлите срок службы инструмента

• Более низкая рабочая температура

Сухая резка мягких материалов часто приводит к быстрому засорению канавки.

8. Слишком долгое использование изношенных режущих кромок.

Некоторые пользователи продолжают использовать твердосплавные фрезы даже после появления заметных признаков износа.

Износ бора может привести к следующим последствиям:

• Повышенная температура

• Низкая эффективность резки

• Шероховатая поверхность

• Более высокая нагрузка на машину

Своевременная замена изношенных заусенцев повышает как производительность, так и общее качество обработки.

9. Неправильное хранение и обращение

Несмотря на то, что карбид вольфрама чрезвычайно тверд, он все же может быть поврежден ударом.

К распространённым ошибкам при хранении относятся:

• Складывание заготовок в ящик для инструментов.

• Допущение столкновения головок фрез

• Неправильная транспортировка

Это может привести к образованию микроскопических сколов на режущих кромках еще до начала использования инструмента.

Твердосплавные фрезы всегда следует хранить отдельно в защитной упаковке.