Сравнение и обсуждение трудностей обработки круглых и пильных полотен из карбида вольфрама.

Твердосплавные дисковые и пильные полотна играют важную роль в области механической обработки. Однако, 

существуют очевидные различия в сложности их обработки. В этой статье речь пойдет об обработке 

сложность твердосплавных дисковых и пильных полотен, чтобы помочь нам лучше понять их характеристики. 

из этих двух инструментов.

Сравнение и обсуждение сложности обработки твердосплавных дисковых и пильных полотен.

1. Сложность обработки твердосплавных дисковых лезвий. Твердосплавные круглые лезвия имеют характеристики 

высокая твердость и высокая износостойкость, поэтому сложность их обработки относительно невелика. В течение 

В процессе обработки основное внимание уделяется контролю скорости резания, подачи и других параметров для 

обеспечить стабильность и точность резки. В то же время процесс производства карбида 

круглые вставки относительно зрелы и могут обрабатываться с высокой эффективностью и высокой точностью. 

с помощью профессиональных станков и режущих инструментов.

2. Сложность обработки пильного полотна. Для сравнения, пильные полотна труднее обрабатывать. 

процесс. Из-за зубчатой ​​структуры для достижения стабильной резки необходимо контролировать множество параметров. 

Результаты. В процессе производства происходит выбор материала и процесс термообработки. 

Пильное полотно относительно сложное и требует нескольких процессов обработки и термической обработки для получения 

обеспечить стабильность и надежность его работы. Кроме того, пильные полотна должны выдерживать большие 

силы резания и силы удара при обработке, поэтому требования к станкам и резанию 

инструменты также высоки.

3. Сравнение сложности обработки. Подводя итог, можно сказать, что существует существенная разница в обработке. 

сложность твердосплавных дисковых и пильных полотен. Сложность обработки твердосплавных круглых лезвий

сравнительно невелика, а сложность обработки пильных полотен относительно высока. В практических приложениях 

необходимо выбрать соответствующий тип инструмента в соответствии с требованиями обработки и использовать 

профессиональные станки и инструменты для обработки. В то же время при непрерывном 

развитие технологий и постоянное улучшение требований к обработке, 

сложность обработки этих двух типов инструментов в будущем будет снижена, что обеспечит лучшее качество обработки. 

поддержка развития области механической обработки.