Знаете ли вы процесс производства стержней из карбида вольфрама?

Компания Чжучжоу Джинсинь Цементированный Карбид Ко.ООО является особеннойстержни из карбида вольфрамапроизводитель и экспортер за последние 10 лет.Мы очень гордимся нашим более чем 10-летним успешным опытом поставок высококачественных стержней из карбида вольфрама с прекрасным обслуживанием по наиболее конкурентоспособным ценам. как для каждогостержни из карбида вольфраманеобходимо выполнить следующий процесс,

1) Сырье

Шилит или вольфрамит – это вольфрамсодержащий минерал. Аммоний-паравольфрам является исходным сырьем нашего производства. "Влажный"Процесс представляет собой первый этап, включающий последовательность растворений, осаждения и разделения.

2) Сокращение

После горячего восстановления АПТ в водороде получаем чистый порошок вольфрама (W). Варьируя процесс восстановления, размер зерна мощность вольфрама можно контролировать в пределах примерно 1-20 мкм

3) Науглероживание

Вольфрам и углерод смешиваются в нужных пропорциях. Смесь нагревают при высокой температуре в водороде с образованием порошок карбида вольфрама (Туалет)

4) Взвешивание ингредиентов.

Различные порошки Туалет и связующее Порошок кобальта (Ко) рассматривается как сырье для производства цементированного карбида. После доведение Туалет, Ко и других добавок до заданного состава и марки твердого сплава, смесь подвергается мокрому измельчению.

5) Фрезерование

Измельчение влияет как на твердосплавное зерно, так и на однородность суспензии. Процедура фрезерования важна для достижения однородный твердый сплав после спекания.

6) Распылительная сушка

После измельчения суспензию необходимо высушить, например, распылительной сушкой до порошкообразного состояния. Этот"Готово к печати"(RTP) порошок состоит сферических агломератов составляющих.

7) Тест на смешивание

Свойства прессования и состав RTP-порошка важны для следующего процесса. Размер и форма измеряют RTP-порошок. Кроме того, порошок должен иметь хорошие характеристики текучести, чтобы равномерно заполнять полости пресс-инструмента.

8) Уплотнение

Начинается производство твердого сплава, прессующего РТП-порошок в прессовки. Различные методы прессования РТП-порошка:

-Одноосное прессование: обеспечивает высокую воспроизводимость формы, относительно высокие постоянные и низкие переменные затраты.

-Холодное изостатическое прессование (СИП): для изделий, форма которых не подходит для одноосного прессования, низкие фиксированные и высокие переменные затраты.

-Экструзия: для стержней из цементированного карбида: высокие фиксированные и низкие переменные затраты.

9) Мягкая обработка

В некоторых случаях прессовки перед спеканием подвергают мягкой механической обработке или придают им правильную форму.

10) Спекание

Спекание — это заключительный этап процесса, на котором цементированный карбид приобретает свойства высокопрочного конструкционного материала. Процесс спекания выполняется при такой высокой температуре, чтобы расплавленное связующее могло соединиться с Туалет. Спекание может проводиться с высоким изостатическим давлением газа (БЕДРО) или без него.

11) Обработка

После спекания прессовка подверглась усадке примерно на 50 об.%. Некоторые заготовки СС готовы к отправке после спекания. Большинство заготовок обрабатываются различными способами, например, электроэрозионной обработкой, точением, сверлением, шлифованием для получения готового инструмента.

12) Контроль качества 

Перед отправкой осуществляется контроль качества твердосплавных заготовок: размеры, форма и физические свойства. проверено перед утверждением стержней из карбида вольфрама.

Говорят, что карбид вольфрама был зубом современной промышленности, мы верим в это и прилагаем усилия для изготовления зубьев. за последние 10 лет стало еще острее. И мы всегда стремимся предложить лучший сервис любому клиенту в любое время. Если вы заинтересованы встержни из карбида вольфрамаили у вас есть какие-либо вопросы по этому поводу, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую по адресу продажи1@jxcarbide.ком.