Как отлить сварочный пруток из карбида вольфрама?

Сварочные электроды из карбида вольфрама широко используются в области износостойкой наплавки, например, в нефтяном буровом инструменте, горнодобывающем оборудовании, режущих инструментах и ​​т. д., благодаря своей сверхвысокой твердости (93HRA) и износостойкости.

Литье электродов из карбида вольфрама, подготовка сырья является основой. Необходимо выбрать порошок карбида вольфрама высокой чистоты, и разумно использовать порошки железа, кобальта, никеля и других металлов в качестве связующей фазы. Различная пропорция связующей фазы создаст разницу в производительности электрода, например, увеличение содержания кобальта может повысить прочность и износостойкость электрода. Конкретная пропорция соответствия может быть основана на использовании ситуации, если вы не совсем уверены, вы можете проконсультироваться сДжинксин, мы дадим вам программу для рекомендации.

Смешивающее звено имеет решающее значение. Порошок карбида вольфрама и связующая фаза полностью смешиваются в пропорции, как правило, с использованием такого оборудования, как шаровые мельницы, чтобы обеспечить равномерное распределение состава, закладывая основу для последующего формования.

Процесс экструзионного формования часто используется на этапе формования. Равномерно смешанный материал помещается в форму экструдера, и посредством контроля давления и температуры он выдавливается в форму сварочного прутка определенной спецификации. После формования требуется сушка для удаления влаги из материала.

Наконец, процесс спекания. Высушенный электрод помещают в высокотемпературную печь и спекают при высокой температуре 1300 - 1500°C под защитой инертного газа, так что карбид вольфрама и связующая фаза полностью интегрируются, образуя плотную структуру и улучшая комплексные характеристики электрода. После вышеуказанных шагов литойсварочный пруток из карбида вольфрамас превосходными эксплуатационными характеристиками, который может использоваться для всех видов операций по наплавке.