Как выбрать полоски из карбида вольфрама?

1. Марка карбида вольфрама

Сорт карбида вольфрама определяет его твердость, прочность и износостойкость. Обычно его классифицируют в соответствии с содержанием связующего вещества и размером зерна частиц карбида вольфрама. Например, более высокое содержание кобальта (связующего вещества) обычно приводит к более высокой прочности, но немного более низкой твердости. Если вам нужны полосы для резки более мягких материалов или в приложениях, где ударопрочность имеет решающее значение, может подойти более высокий сорт содержания кобальта (например, около 10%, 15% кобальта).

2. Размеры и допуски

Учитывайте ширину, толщину и длину полосы карбида вольфрама. Размеры должны соответствовать конкретному инструменту или применению, которые вы рассматриваете. Например, если вы изготавливаете режущие инструменты для прецизионных операций обработки, вам необходимо убедиться, что ширина и толщина полосы имеют очень жесткие допуски, чтобы обеспечить точную резку и сборку.

Допуски также играют важную роль. Полосы с более узкими допусками (например, толщина ±0,01 мм) лучше подходят для высокоточных применений, в то время как полосы с более свободными допусками (например, ±0,1 мм) могут подойти для менее требовательных применений, таких как режущие инструменты общего назначения.

3. Отделка поверхности

Отделка поверхностиполосы из карбида вольфрамавлияет на их производительность и качество конечного продукта. Обычно предпочтительнее гладкая отделка поверхности, поскольку она снижает трение во время операции резки и помогает достичь более высокого качества резки. Полосы с грубой отделкой поверхности приводят к большему выделению тепла и ухудшению качества поверхности заготовки.