Как изготовить шарик из карбида вольфрама?

Как профессионал Шарик из карбида вольфрама Производитель, во-первых, позвольте нам представить использование шарика ТК. Шарик из карбида вольфрама используются для изготовления прецизионных деталей, прецизионных подшипников, инструментов, ручек, распылителей, водяных насосов, механических деталей, уплотнительных клапанов, нефтяных месторождений. Обычными классами являются YG6, YG6X, YG8, YN6, YN8, YN10, YN13 и т. д. Мы можем поставлять их диаметром от 0,3 мм до 95,5 мм.

Теперь позвольте нам рассказать, как изготовить шарик из карбида вольфрама. 
1. Изготовление сырья из карбида вольфрама.
Когда смесь порошкообразного металлического вольфрама и углеродного порошка нагревается до очень высокой температуры с помощью электрической дуги, в то время как вся масса удерживается в углеродистом тигле, происходит полное химическое соединение двух элементов с образованием большого куска карбид вольфрама (Туалет). Этот комок несколько раз измельчают, а затем измельчают до получения мелкого порошка. Порошок просеивается до однородного размера частиц.

2. Химический анализ
Проведение спектрографического химического анализа карбида вольфрама может быть трудным и неопределенным, поэтому принятой процедурой является использование магнитно-пермаскопической оценки. Если кто-нибудь скажет вам, что он может точно проанализировать карбид вольфрама, спросите его о балансе ошибок в его процессе. Если они знают неопределенность, то она будет выражаться в процентных пунктах. Нельзя ожидать такой же точности химических и физических свойств карбида вольфрама, как и в случае с легированными металлами, поскольку ТК изготавливается из физической смеси порошка чистого металла и порошкообразной керамики. Естественно, будет больше вариативности в производительности. Жесткость или модуль упругости Юнга, приведенный для карбида вольфрама, измерялся при растяжении, но шарики почти всегда используются при сжатии. По нашему опыту, модуль упругости цементированного карбида вольфрама на самом деле на 10% выше при сжатии, чем при растяжении.

3. Обработка заготовки шара
Порошок карбида вольфрама и порошкообразный металлический кобальт механически смешиваются до образования однородной смеси. К этой комбинации добавляется полимер или воск, который действует как механическое связующее на этапе предварительного спекания. Тщательно отмеренный объем этого комбинированного порошка сжимается прессом двойного действия для формирования заготовки шарика из карбида вольфрама или предварительной формы. Связующее удаляется путем помещения предварительно отформованных деталей в вакуумную камеру и повышения температуры. Связующее выделяет газы и задерживается ниже по потоку в виде жидкости. Затем комбинированные заготовки из карбида вольфрама и кобальта спекают или сплавляют в твердую массу путем нагревания их до высокой температуры в печи в вакууме или атмосфере водорода.

Некоторые размеры шариков из карбида вольфрама подвергаются горячему изократическому прессованию или имеют выступы. Новейшая процедура заключается в спекании деталей за одну операцию. Металлургически законченные заготовки шариков затем подвергаются грубой шлифовке алмазным инструментом для удаления всех дефектов с поверхности. Используя алмазную пыль микроразмера, они затем притираются и полируются до окончательного размера и микродюймовой округлости с качеством поверхности субмикродюймовой.

4. Тестирование и упаковка готовой продукции.
Все ТК шары строго контролируются в соответствии с американскими и европейскими стандартами. Затем мы упаковываем в обычную картонную коробку и доставляем клиентам по всему миру.