Какие существуют типы волок для волочения проволоки?

По классификации материалов их можно разделить на фильеры для волочения проволоки из легированной стали, фильеры для волочения проволоки из карбида вольфрама, алмазные фильеры для волочения проволоки и керамические фильеры для волочения проволоки.

Волочильные фильеры из легированной стали: производственный процесс относительно прост, но износостойкость низкая, срок службы короткий, в современном волочильном производстве они в основном устранены, только в некоторых случаях требования к качеству волочения проволоки и эффективности невысокие, иногда используются.

Волочильный волок из цементированного карбида: карбид вольфрама и другие основные компоненты, с высокой твердостью, хорошей полируемостью, низким потреблением энергии, малой адгезией к обрабатываемому металлу, малым коэффициентом трения, высокой теплопроводностью, подходит для волочения стальной проволоки, медной проволоки, алюминиевой проволоки и других металлических проволок, очень широкий спектр применения. Джинксинможем предоставить вам подходящиеиндивидуальные твердосплавные штампы.

Волочильный волок для алмазной проволоки: 1. Натуральная алмазная фильера: с высокой твердостью и износостойкостью, она может производить проволоку с высокой чистотой поверхности и подходит для волочения очень тонкой проволоки диаметром менее 1,2 мм. 2. Поликристаллическая алмазная фильера: изготовлена ​​из синтетического алмаза, с высокой твердостью и хорошей износостойкостью, подходит для волочения тонкой проволоки и нитей. 3. ССЗ-алмазная фильера: с преимуществами высокой чистоты и хорошей термостойкости, она может сохранять хорошие характеристики в высокотемпературной среде. ССЗ-алмазная форма: с преимуществами высокой чистоты и хорошей термостойкости, она может сохранять хорошие характеристики в высокотемпературной среде и подходит для некоторых процессов волочения проволоки с более высокими требованиями к температуре.

Керамическая фильера для волочения проволоки: износостойкость, стойкость к высоким температурам, хорошая коррозионная стойкость, но плохая стойкость к термическим ударам, сложность обработки, пока не нашел широкого применения в некоторых специальных сценариях волочения проволоки, устойчивой к высоким температурам, имеет определенный потенциал для применения.