Для чего используются полосы из карбида вольфрама?

Как высокопроизводительный композитный материал, полосы карбида вольфрама спекаются из частиц карбида вольфрама и связующих кобальта. С характеристиками твердости по Роквеллу HRA ≥ 90 и прочности на изгиб ≥ 2500 МПа они стали основным материалом в экстремальных рабочих условиях. Технология контроля размера зерна (0,5-3 мкм) и оптимизация состава (содержание Туалет 80%-95%) делают его ключевым в режущих инструментах, разведке энергии, аэрокосмической отрасли и других областях.

В машиностроении инструменты, изготовленные изполосы из карбида вольфрамамогут обрабатывать труднообрабатываемые материалы, такие как закаленная сталь и титановые сплавы, а их срок службы в 3-5 раз больше, чем у инструментов из быстрорежущей стали. В области разведки энергоносителей эффективность разрушения горных пород нефтяными буровыми коронками увеличивается на 30% после внедрения зубьев из карбида вольфрама, а срок службы резцов для угледобывающих машин увеличивается более чем в 2 раза.

В области аэрокосмической промышленности композитные покрытия из карбида вольфрама и сплава на основе никеля используются для пазов и шипов лопаток турбинных двигателей, которые выдерживают высокие температуры в 1000 ℃ и десятки тысяч оборотов центробежной силы. В медицинском оборудовании основания зубных имплантатов в сочетании с карбидом вольфрама и титановыми сплавами обладают как высокой прочностью, так и биосовместимостью. В полупроводниковой промышленности его сверхтвердые свойства используются для изготовления лезвий для резки пластин, а в области защиты окружающей среды он используется в кислотостойких рабочих колесах насосов.