Штифт из карбида вольфрама для песочной мельницы / Металлический штифт из кермета

1. Основные характеристики: Износостойкость и устойчивость к повреждениям значительно превосходят традиционные металлы.

Это его важнейшее преимущество, напрямую определяющее срок службы и стабильность точности.

Твердость и износостойкость: на основе твердосплавной подложки (состоящей преимущественно из карбида вольфрама и кобальта) достигается твердость при комнатной температуре HRA88-HRA93, а износостойкость в 5-10 раз выше, чем у обычных стальных штифтов. Даже в условиях длительной высокочастотной установки и извлечения, а также вращательного трения (например, при позиционировании пресс-форм и шарниров оборудования) предотвращается увеличение зазора из-за износа и сохраняется исходная точность позиционирования.

1. Ударопрочность и деформационная стойкость: По сравнению с хрупкими материалами, такими как керамика, твердосплавные штифты обладают значительной прочностью на изгиб и ударной вязкостью (например, марка YG8 имеет прочность на изгиб, превышающую 2100 МПа). Они менее подвержены поломке или пластической деформации при ударных или радиальных нагрузках, что делает их идеальными для динамического позиционирования в механических передачах. 2. Преимущество в точности: Стабильность размеров, подходит для высокоточных задач.

В промышленном применении к штифтам предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности размеров и долговременной стабильности, и твердосплавные штифты точно соответствуют этим требованиям.

Высокая точность обработки: Благодаря таким процессам, как тонкая шлифовка и полировка, достигаются допуски на микронные размеры (например, допуск по диаметру ±0,002 мм) наряду с низкой шероховатостью поверхности (Ра ≤ 0,2 мкм). Это обеспечивает точное прилегание (как переходное, так и натяговое) к отверстию, предотвращая вибрацию оборудования, вызванную ослаблением крепления, или накопление ошибок. Это часто встречается в таких областях применения, как направляющие штифты пресс-форм и установочные штифты прецизионных инструментов.

Высокая термостойкость: Твердосплав имеет низкий коэффициент теплового расширения (приблизительно в 3 раза меньше, чем у стали). Даже в условиях значительных колебаний температуры (например, в высокотемпературных пресс-формах и обрабатывающем оборудовании) стабильность размеров минимальна, что предотвращает ухудшение точности подгонки из-за теплового расширения и сжатия, обеспечивая тем самым стабильную работу оборудования. 3. Сценарий применения: Ориентация на приложения с высокими нагрузками и высокими требованиями

Благодаря своим уникальным характеристикам, его применение в основном сосредоточено на тех областях, где традиционные контакты испытывают трудности. Типичные примеры включают:

Пресс-формы: Используются в качестве установочных и направляющих штифтов для точного позиционирования штамповочных и литьевых пресс-форм, выдерживают удары и трение при частом открытии и закрытии, предотвращая брак продукции, вызванный смещением пресс-формы.

Механическая передача: Используются в качестве соединительных и стопорных штифтов в редукторах и валах двигателей, поддерживают жесткое соединение между компонентами и предотвращают ослабление при высокоскоростном вращении или переменных нагрузках.

Прецизионные приборы: Такие области применения, как медицинское оборудование (для позиционирования хирургических инструментов) и компоненты аэрокосмической отрасли (для соединения прецизионных механизмов), требуют длительной точности на микронном уровне и выдерживают суровые условия эксплуатации (например, коррозию и высокие температуры).

Износостойкие компоненты: Некоторые изготовленные на заказ твердосплавные штифты могут использоваться в качестве износостойких штифтов в оборудовании (например, установочные штифты для цилиндров печатных машин и износостойкие штифты для горнодобывающей техники), заменяя легко изнашивающиеся стальные штифты и снижая частоту технического обслуживания.